对于淬火处理
，很多工业企业应该很了解，因为某些部件的加工，需要使用此类处理方法
，才能令处理加工后的机床导轨更好。可有许多因素都会影响到因淬火加工后导轨变形的可能，会有哪些因素会影响到这个问题呢?小编将来做详细分析。能让更多明白
，再加上目前还没有一个较为准确来计算淬火后的变形量方法
。

　　一
、机床本身的结构与尺寸都会产生非常大的影响

　　当然不同形状的机床
，变形程度不同
，像短床身因为结构这个因素
，所以变形会比长床身变形量要大很多。而频率方面的这个影响因素

：因这中频的频率只有4赫兹左右
，所以它的透热深度及热影响区都深
，再加上这导轨还是板条状材料
，单边时要加热，这也必然会产生收缩应力变形，而且它的变形量也会超过新型超音频的
。这个新型超音频又比老式中频的频率高出好几倍，这是因为透热深度所致，而且在导轨上密度是很集中的，而加热速度又会比中频来得快，还能降低变形量的
。

　　二
、电路的原因

　　大家应该知道这中频用的是振荡元器件是国产的可控硅，像这样的电能转换能给热能的利用率只有63%。可新型的超音频设备则不同，它的谐振电压很高
，而电路是前级，也是不可控整流，也没有导通角，还可以控制电路用的锁相环与频率的跟踪，这个功率都超过了95%
，能保证可以输出高效率
。导磁体这方面的原因：要是中频用硅钢片来作导磁体，但超音频却用的是锰锌铁氧体来当作导磁体
，也能提高导轨表面的淬火功率密度，也能降低变形量的
。

　　三、在导轨自身上的原因

　　一些企业会使用机床导轨的坯件
，要经过自然或是人工时效，当导轨加工后也是要淬火的
，并淬火后还要把工件经过10天的自然时效，然后再来精磨，这样的情况想要变形都是比较难的。工艺方面的原因：像加热功率
、淬火硬度以及冷却液的温度等这类因素的影响
。